Ett nyligt projekt i storformat titanfläns
Baoji Lihua Non-ferrous Metal Co., Ltd. avslutade nyligen exportförberedelser för ett parti överdimensionerade titansvetshalsflänsar för en indonesisk kund.
Det största föremålet mätte cirka 2,2 m i ytterdiameter. Den här typen av projekt kräver mer än storformatsbearbetning. Leverantören ska samordna ritning, titanmaterial, bulthålsmönster, inspektionspunkter, produktmärkning, lyftmetod, ytskydd och exportförpackning som en leveransplan.
Vad gör en överdimensionerad titanfläns svår att leverera?
En stor fläns är en precisionsanslutningskomponent, inte bara en större ring. Flänsytan, hålet, halsen och omkretsbulthålen måste bibehålla det erforderliga dimensionsförhållandet. Kunden behöver också den färdiga ytan och tätningsytorna för att komma fram utan skador. Planhet, koncentricitet, bulthålsposition och yttillstånd kan alla påverka installationen på projektplatsen.
Originalprojektfoto: stor flänsgeometri och bulthålsmönster
Ju större komponent, desto viktigare blir hanteringsplanen. Stöd, lyft, vändning, inre rörelser och lastning av lådor måste beaktas innan produkten är färdig.
Representativ produktdata
Produktmärkningen för detta projekt inkluderade ASME SB381-F2. Två representativa flänsmarkeringar visade ungefär:
OD 2218 mm x ID 2030 mm x T178 mm
OD 2114 mm x ID 1988 mm x T215 mm
Originalprojektfoto: produktmärkning med mått och ASME SB381-F2
Exakt produktdata förblir föremål för godkänd ritning och projektdokumentation. För en offert ska ritningen och slutliga tekniska krav användas som styrande dokument.
Hur Lihua organiserar tillverkningsarbetet
Steg 1: Bekräfta ritningen före bearbetning
Den tekniska granskningen omfattar dimensioner, toleranser, halsgeometri, bulthålslayout, tätningsyta, ytfinish, märkning och inspektionskrav. För storformatsdelar kontrollerar teamet även lyftpositioner, tillfälliga stöd, mätåtkomst, bearbetningstillägg och eventuell deformation under produktion eller hantering.
Steg 2: Matcha materialet med posterna
Titankvaliteten, materialcertifikatet, värmenummer och batchinformation måste vara anslutna till produkten genom produktion och inspektion.
Ett projekt kan också kräva PMI/XRF-verifiering. Detta snabba yttest hjälper till att bekräfta att den fysiska produkten motsvarar den specificerade materialkvaliteten och minskar risken för materialförväxling. Det är en extra kontroll, inte en ersättning för MTC eller obligatoriska mekaniska tester.
Steg 3: Bearbeta de kritiska områdena
Beroende på utgångsmaterial och design kan rutten innefatta smide, ringbearbetning, värmebehandling och förbearbetning. Stor CNC-utrustning används sedan för flänsytan, hålet, halsen, ytterdiametern och bulthålen.
Originalprojektfoto upprepas: storskalig bearbetning och färdiga ytor
De viktigaste bearbetningskontrollerna inkluderar fixturstabilitet, verktygskondition, skärvärme, bearbetningstillåtelse och mätdata. Dessa detaljer hjälper till att kontrollera stabiliteten hos en stor ring under bearbetning.
Steg 4: Inspektera före packning
Inspektionsplanen kan inkludera ytterdiameter, innerdiameter, tjocklek, halsdimensioner, bulthålspositioner, planhet, koncentricitet, parallellitet, tätningsyta och visuellt tillstånd. Där så krävs enligt beställningen eller teknisk specifikation kan ytterligare oförstörande tester som UT arrangeras.
PMI/XRF-verifiering i projektposten
Projektbilderna visar ett handhållet XRF/PMI-instrument som används på titanflänsen.
Originalprojektfoto: PMI/XRF-verifiering på den märkta titanflänsen
En användbar projektkvalitetsfil ska koppla produktmärkningen med:
- Materialklass
- Ytmärkning
- MTC materialcertifikat
- Värmenummer eller batchinformation
- PMI/XRF-inspektionsprotokoll
- Dimensionell och visuell inspektionsprotokoll
Denna dokumentation hjälper köparen att organisera mottagningsbesiktning och upprätthålla spårbarhet för utrustningsprojektet.
Exportförpackning för en stor titankomponent
För denna transport från Indonesien förbereddes de överdimensionerade flänsarna i exportlådor av trä.
Originalprojektfoto: exportlådor av trä och lyftförberedelser
Förpackningen är en del av produktleveransen. Inre stöd måste kontrollera belastningen, medan tätningsytan, hålet, bulthålen och bearbetade ytor behöver skydd mot stötar, damm, fukt och onödig friktion.
Stor titanflänsleverans täcker därför hela kedjan från tillverkning och inspektion till lyft, packning och exportförberedelser.
