Marknaden för mobiltelefoner med vikbara skärmar är fortsatt hög och prisnedgången gör att penetrationshastigheten ökar. Enligt IDC-data är Kinas mobilförsändelser med vikbara skärmar i 2022 nästan 3,3 miljoner enheter, +118 % på årsbasis. Inför 2023 har farten för vikbara skärmar inte minskat, och 23Q2-leveranserna på den kinesiska marknaden nådde 1,26 miljoner enheter, +173% på årsbasis, och penetrationsgraden på smartphonemarknaden ökade från 0,7% av 22Q2 till 1,9 % av 23Q2. Med mognad av teknik och förbättring av hastigheten på bra produkter, kostnaden för mobiltelefoner med vikbara skärmar för att driva ner terminalpriset, förväntas andelen prisvärd produktstruktur främja penetrationshastigheten för mobiltelefoner med vikskärm för att ytterligare öka , enligt IDC-data har andelen mer än 1,000 US-dollar på den kinesiska marknaden 23Q2 sjunkit från 92,8 % för ett år sedan till 54,6 %; Bland dem har det lägsta priset på vertikala produkter sjunkit till 400-600 US-dollar, 23Q2-marknadsandelen nådde 46,6 %, +10,4 procent från året innan.
Gångjärnet är kärnan i den hopfällbara skärmtelefonen, och kvaliteten kommer direkt att påverka användarupplevelsen. Den vikbara mobiltelefonen innehåller huvudsakligen tre vikningsformer: horisontell innervikning, horisontell yttervikning och vertikal innervikning. Gångjärn är för närvarande den vanliga tekniken för att hantera böjning, och det är också det huvudsakliga kostnadsökningen för mobiltelefoner med vikbara skärmar. Om man tar Samsung Galaxy Fold som exempel, enligt de första uppgifterna från Panther Research Institute, är hela dess maskinmaterialkostnad 636,7 US-dollar, 260,7 US-dollar högre än Galaxy S9+, av vars huvudsakliga ökning kommer från den mekaniska strukturen och displaymodul två, är kostnadsökningen 193,6 % respektive 177,0 %. Anledningen är att de nya strukturella delarna medfört av gångjärnet och täckplattan, och kostnaden för skärmen ökar med utvidgningen av området. Gångjärnet ansvarar för öppning, stängning och svävning av vikskärmen, så att de två skärmarna kan dras ut helt och monteras i icke-vikbart tillstånd, och har både hållbarhet och stabilitet. Därför kommer kvaliteten på gångjärnet direkt att påverka uppfattningen och användningsupplevelsen av den vikbara skärmen när den utökas, och det är en viktig faktor för användare att välja att köpa produkter.
Gångjärnsformen är utvecklad från U-formad till vattendroppstyp, och produktstrukturen är komplex och värdet förbättras ytterligare. Gångjärnskedjans form på mobiltelefonen med vikskärm kan delas in i två typer: U-typ och vattendroppetyp. Samsung är den representativa tillverkaren av U-formad gångjärnsteknologi, som har fördelen av enkel struktur och låg kostnad, men på grund av den lilla böjningsradien, vanligtvis cirka 1,5 mm, är det lätt att orsaka djupare veck, och den platta effekten är dålig när den vikbara skärmen expanderas. Huawei, Honor och OPPO är representanter för tillverkarna av fallgångjärn, fallgångjärnet har en större böjningsradie, till exempel OPPO:s FindN av fallgångjärnets böjningsradie på 3,0mm, vid vikning av skärmens böjning och deformationsspridningsområdet är stort, plastisk deformation är liten, vecket är inte uppenbart. Med tanke på fördelarna med dropptypen över kedjan för att kontrollera vecket, förväntas det att dropptypen kommer att bli huvudströmmen. Enligt Sanuos offentliga marknadsundersökningsnummer stod U-formade gångjärn i vikbara skärmgångjärn för 60 % 2020, och 2021 accelererade vattendroppsgångjärn penetrationen och andelen nådde 65 %.
Både 3D-utskrift och MIM tillämpas på gångjärnsbehandling. 3D-utskrift används för att göra skaftskyddet på det vikbara skärmgångjärnet, enligt glory-webbplatsen använder skaftskyddsdelen av Magic V2 vikbara skärmtelefongångjärn 3D-utskriftsprocessen i titanlegering för första gången, bredden minskas med 27 % jämfört med aluminiumlegeringsmaterialet, styrkan ökas med 150 %, och den perfekta balansen är tunn och pålitlig. De interna delarna av gångjärnet använder i princip MIM-process, på grund av gångjärnets komplexa inre struktur, med volymen av mindre än 0,5 kubikcentimeter monterade delar, såsom hirs MIX Fold3 kölaxel totalt 198 delar, vivos X Fold gångjärnsdel totalt 174 delar. Dessa små volymer, strukturellt komplexa delar tillverkas huvudsakligen med hjälp av MIM-processen.
3D-utskrift och MIM är huvudsakligen komplementära, och de två anpassar sig till olika scener. MIM är lämplig för massbearbetning med hög precision av små delar, ekonomiska tillämpningsscenarier är vanliga inom 50g, delstorleken är cirka 25 mm, maxstorleken är inte mer än 150 mm. Eftersom MIM involverar efterföljande sintringsbehandling är toleransen för delarna i allmänhet 0,3 %-0,5 % av storleken, så när storleken på delarna är för stor kommer motsvarande tolerans att vara större, vilket inte kommer att uppfyllas designkraven och ytterligare sekundära bearbetningsprocesser kommer att öka kostnaderna. För 3D-utskrift finns det först och främst ingen mögelefterfrågan, mer lämpad för skräddarsydd produktion, med introduktionen av stortumsutrustning har utskrift för stora volymdelar fler fördelar, så 3D-utskrift jämfört med MIM i stor volym, anpassning, hög komplexiteten i bearbetningsprocessen har fler fördelar, de två områdena är olika, främst kompletterande förhållande. Dessutom kan 3D-utskrift hjälpa MIM att tillverka formar, med fördelarna med låg kostnad och snabb leverans.
