Svårigheter att bearbeta högtemperaturlegeringar
Eftersom superlegering är ett material med hög hårdhet och hög temperaturbeständighet är det svårt att säkerställa skärnoggrannheten vid skärning med en fiberlaserskärmaskin. Jämfört med vanligt stål, vilka är svårigheterna med att bearbeta superlegeringar med fiberlaserskärmaskiner?
Dålig värmeledningsförmåga hos superlegeringar: Vid skärning av superlegeringar finns det mycket värme i den oxiderade änden, och skäränden utsätts för högtemperaturskärning på upp till {{0}} grad . Under inverkan av hög temperatur och laserskärning kommer skäränden att deformeras och bli klibbig. Knuten och diffusionsnötningen kommer att påverka arbetsstyckets bearbetningskvalitet; den bearbetade ytan är lätt att härda: till exempel är grundhårdheten för GH4169 superlegering före härdningsbehandling cirka HRC37, medan fiberlaser Det härdade skiktet som produceras på skärmaskinens yta är cirka 0,03 mm. Hårdheten ökar till ca HRC47, och hårdheten ökar till 27, procent. Bearbetningsinducerad höljeshärdning har en betydande effekt på oxidändens livslängd, vilket ofta resulterar i kraftigt gränsslitage.
Höga skärkraftskrav: styrkan hos superlegering är mer än 30 procent högre än hos vanliga legerat stålmaterial. Under högtemperaturskärning över 600 grader är styrkan hos nickelbaserad superlegering fortfarande högre än för vanligt legerat stål och oförstärkt superlegering. Det är svårt för en fiberlaserskärmaskin att skära superlegering under villkoret av mer än en skärkraft, vilket också är ett tekniskt problem som måste lösas omgående. Man tror att detta problem kommer att lösas effektivt inom en snar framtid och främja utvecklingen av hela laserskärmaskinindustrin.
